模面設計(PARACAD)

PARACAD 概述

為使優化引擎能驅動CAD數據的修改甚至創建,AI-FORM 取代了傳統CAD人機交互的操作模式,改為批處理模式下進行CAD操作。

一旦準備好零件的幾何,ParaCAD 預定義的標準化過程將指導用戶完成一個從零件準備,到壓邊圈、工藝補充面設計,到建立完整的底模設計的全過程。更值得一提的是,ParaCAD中建立了許多標準的CAD功能,作為一個通用的三維幾何設計環境,可用於任何幾何形狀的創建,而不只是侷限於衝壓模具的表面設計。

ParaCAD 在工藝設計中一種創新的、獨特的、以質量為導向的工作方式,它將改進並提高模具設計部門的日常工作效率。

客戶利益

  • 輕鬆快速創建高質量的CAD表面
  • 對整個工藝設計過程進行標準化定製
  • CAD質量的高精度模面設計
  • 顯著提高生產力

主要功能

  • 零件孔洞填補,多孔洞填補,圓形延伸
  • 自動判斷衝壓方向和自動生成壓料面
  • 快速建立工藝補充面和壓料面的入口線
  • 內置分析功能的易用型專用幾何表面處理工具
  • 專為工藝設計師打造的設計功能,例如PAL 和 DOL、切邊線、拉延筋等。
  • 自動更新功能
  • 支持客戶企業內部的工作流程標準化和數據統一

猶如在紙上直接繪圖

在自由式設計方式下,幾分鐘內即可完成模面設計,簡單、高效、告別繁瑣。

  • 使用自動判斷衝壓方向工具,把零件轉動到最佳衝壓位置。該過程對三個標準進行對比判斷,包括最小過切量,最小拉深深度和最大接觸面積。
  • 隱藏或展開翻邊,該操作自動考慮了材料厚度和自然表面比率的影響因數。在節省時間和避免錯誤的同時,高效地完成任務。
  • 自動填補零件表面上的大小孔洞。另外,與零件外延相切的位置也會自動平滑填補。
  • 快速建立高精度,高質量的壓料面。輕鬆修改壓料面形狀以適應零件形狀變化。
  • 定義零件切邊線和底模入口線(PAL 和 DOL),並在軟件的指導下,與工藝補充面和壓料面關聯。
  • 該系統提供了豐富的工具來創建工藝補充面的特徵曲線,完全不受輪廓形狀和參數的限制。同時具備了多個預定義工業模板。
  • 在特徵線的基礎下,快速生成高質量的工藝補充面。提供多種表面生成方法以獲得適應零件與壓料面的工藝補充部分。
  • 修剪壓料面並獲得CAD格式的最終模面
關聯性

由於所有的面和特徵線都是參數化定義的,包括壓料面,工藝補充面和特徵線,DOL線也是完全關聯的。因此,只要修改其中一個實體或特徵,該修改會自動擴展到其他所有的關聯對象中。

真實的三維幾何拉延筋

拉延筋的幾何尺寸對於回彈的分析結果準確性有很大的影響。因此,在ParaCAD中,可以參數化地建立常用的真實拉延筋幾何模型,並與二維虛擬拉延筋互換。