熔模鑄造

熔模鑄造的溫度非常高,熱輻射產生的熱量分佈對於模擬來說不可忽略,此外,因為型殼和扣箱的存在,在模擬中必須考慮這兩個因素,因為輻射和扣箱反射的熱量對於鑄件的凝固過程產生了影響,進而造成縮孔區域的變化。

扣箱, 輻射 & 視角因子

  • 即使沒有物理扣箱,廠房也可以考慮為一個“保溫箱”
  • 由於鑄件和流道造型的原因,不同區域接受的輻射反射量是不同的,從而影響該區域的冷卻速率和凝固速度。
  • 凝固時間也受到輻射反射的影響。

扣箱中的輻射反射效應

熔模鑄造的流動模擬

熔模鑄造的凝固模擬

組樹設計

Cast-Designer 是目前市場上唯一具備熔模鑄造設計系統的鑄造分析軟件。

  • 流道設計系統能夠設計任何複雜的參數化流道
  • 內置的知識庫有效地輔助設計者進行參數選擇
  • 冒口,內澆口,流道和冷鐵設計,內置組樹類型模塊
  • 支持用戶自定義模板,靈活的導入和導出模板。

熔模鑄造設計面板

自動生成型殼網格

Cast-Designer 能夠自動根據鑄件造型生成型殼的網格模型,這對於熱傳遞,輻射和凝固的計算準確性都有良好的助益。

鑄件 CAD

鑄件和型殼網格

脫蠟分析

脫蠟分析能夠檢查鑄件的幾何造型,確認可能存在脫蠟問題的局部區域。良好的脫蠟設計能夠改善鑄件品質,並且節約成本和能源消耗。

脫蠟問題區域

組樹排佈設計

智能化組樹

熔模鑄造設計分析工作流程

第 1 步: 對鑄件進行分析,檢查MDI和HDI,確定內澆口的位置和尺寸。

第 2 步: 根據鑄造部分的重量和數量,通過KBE智能設計工具選擇組樹。

第 3 步: 生成組樹和部分佈局。

第 4 步: 脫蠟的檢查和調整。

第 5 步: 殼體生成和CAE分析建模

第 6 步: 流動模擬結果

第 7 步: 縮孔的CAE模擬結果

原始方案: 具有嚴重縮孔問題的原設計方案。

修正設計: 通過Cast-Designer修改後的設計方案,節約了38%的得料率,縮孔明顯優於原方案。