模面設計（PARACAD）
PARACAD 概述
為使優化引擎能驅動CAD數據的修改甚至創建，AI-FORM 取代了傳統CAD人機交互的操作模式，改為批處理模式下進行CAD操作。
一旦準備好零件的幾何，ParaCAD 預定義的標準化過程將指導用戶完成一個從零件準備，到壓邊圈、工藝補充面設計，到建立完整的底模設計的全過程。更值得一提的是，ParaCAD中建立了許多標準的CAD功能，作為一個通用的三維幾何設計環境，可用於任何幾何形狀的創建，而不只是侷限於衝壓模具的表面設計。
ParaCAD 在工藝設計中一種創新的、獨特的、以質量為導向的工作方式，它將改進並提高模具設計部門的日常工作效率。
客戶利益
- 輕鬆快速創建高質量的CAD表面
- 對整個工藝設計過程進行標準化定製
- CAD質量的高精度模面設計
- 顯著提高生產力
主要功能
- 零件孔洞填補，多孔洞填補，圓形延伸
- 自動判斷衝壓方向和自動生成壓料面
- 快速建立工藝補充面和壓料面的入口線
- 內置分析功能的易用型專用幾何表面處理工具
- 專為工藝設計師打造的設計功能，例如PAL 和 DOL、切邊線、拉延筋等。
- 自動更新功能
- 支持客戶企業內部的工作流程標準化和數據統一
猶如在紙上直接繪圖
在自由式設計方式下，幾分鐘內即可完成模面設計，簡單、高效、告別繁瑣。
- 使用自動判斷衝壓方向工具，把零件轉動到最佳衝壓位置。該過程對三個標準進行對比判斷，包括最小過切量，最小拉深深度和最大接觸面積。
- 隱藏或展開翻邊，該操作自動考慮了材料厚度和自然表面比率的影響因數。在節省時間和避免錯誤的同時，高效地完成任務。
- 自動填補零件表面上的大小孔洞。另外，與零件外延相切的位置也會自動平滑填補。
- 快速建立高精度，高質量的壓料面。輕鬆修改壓料面形狀以適應零件形狀變化。
- 定義零件切邊線和底模入口線（PAL 和 DOL），並在軟件的指導下，與工藝補充面和壓料面關聯。
- 該系統提供了豐富的工具來創建工藝補充面的特徵曲線，完全不受輪廓形狀和參數的限制。同時具備了多個預定義工業模板。
- 在特徵線的基礎下，快速生成高質量的工藝補充面。提供多種表面生成方法以獲得適應零件與壓料面的工藝補充部分。
- 修剪壓料面並獲得CAD格式的最終模面
關聯性
由於所有的面和特徵線都是參數化定義的，包括壓料面，工藝補充面和特徵線，DOL線也是完全關聯的。因此，只要修改其中一個實體或特徵，該修改會自動擴展到其他所有的關聯對象中。
真實的三維幾何拉延筋
拉延筋的幾何尺寸對於回彈的分析結果準確性有很大的影響。因此，在ParaCAD中，可以參數化地建立常用的真實拉延筋幾何模型，並與二維虛擬拉延筋互換。