應力和變形分析
Cast-Designer 能夠輕鬆勝任全場耦合模擬，包括熱場，流場，應力場的三場耦合。應力模擬中支持熱應力和機械應力的計算，準確預測鑄件的殘餘應力分佈和最終的應力變形。
應力分析結果
- 變形與位移
- 變形補償
- 應力矢量
- 有效應力
- 應變
- 疲勞
- 熱裂 (…)
使用應力模塊，用戶還能實現如下目標：
- 鑄件和模具的應力應變分佈結果
- 鑄件變形和翹曲
- 鑄件和模具在冷卻過程中出現的間隙
- 鑄件的彈性變形（回彈）
- 熱裂風險區域
- 模具壽命評估
Cast-Designer 應力模塊能夠準確預測零件凝固冷卻之後的尺寸變化，包括不均勻縮水，翹曲變形，提前預判產品尺寸超差程度與風險
- 更好的鑄件設計: 幫助產品工程師設計更好的鑄件產品
- 更好的模具設計: 幫助模具設計師在模具上進行變形補償修正，以縮小尺寸超差，減少廢品比例
- 提升鑄件品質: 通過準確預測鑄件的變形量和尺寸超差，從而提高鑄件尺寸精度，提高成品率
- 節約時間: 節約模具開發和調試時間
- 節約成本: 提高試模成功率，從而大幅度節約因為模具調試而產生的費用成本
- 提高效率: 高品質的鑄件，更低的成品，重新定義企業競爭力
- 在 Cast-Designer 中, 變形補償求解器 (DCS) 能夠基於變形計算自動補償模具造型。
- 在 DCS 模塊中, 支持用戶選擇一組傳感器控制點用來探測和控制局部的變形量。
- 採用自動循環迭代的計算方式，計算鑄件的變形量，並輸出用戶指定區域的變形量。
- 變形補償的結果能輸出並應用到其他CAD系統中進行後續的CAD工作，該功能在業界屬於首創。
經過第一次循環計算，大部分區域的變形量都大於0.8mm，而產品平面度要求為小於0.5mm。經過四次循環迭代計算後，鑄件的平面度控制在0.05到0.15mm之間，達到了100%質檢要求
熱裂風險
高壓鑄件變形
補償造型和原始造型
實際產品
低壓鑄件變形量
