熔模鑄造
熔模鑄造的溫度非常高，熱輻射產生的熱量分佈對於模擬來說不可忽略，此外，因為型殼和扣箱的存在，在模擬中必須考慮這兩個因素，因為輻射和扣箱反射的熱量對於鑄件的凝固過程產生了影響，進而造成縮孔區域的變化。
扣箱, 輻射 & 視角因子
- 即使沒有物理扣箱，廠房也可以考慮為一個“保溫箱”
- 由於鑄件和流道造型的原因，不同區域接受的輻射反射量是不同的，從而影響該區域的冷卻速率和凝固速度。
- 凝固時間也受到輻射反射的影響。
扣箱中的輻射反射效應
熔模鑄造的流動模擬
熔模鑄造的凝固模擬
組樹設計
Cast-Designer 是目前市場上唯一具備熔模鑄造設計系統的鑄造分析軟件。
- 流道設計系統能夠設計任何複雜的參數化流道
- 內置的知識庫有效地輔助設計者進行參數選擇
- 冒口，內澆口，流道和冷鐵設計，內置組樹類型模塊
- 支持用戶自定義模板，靈活的導入和導出模板。
熔模鑄造設計面板
自動生成型殼網格
Cast-Designer 能夠自動根據鑄件造型生成型殼的網格模型，這對於熱傳遞，輻射和凝固的計算準確性都有良好的助益。
鑄件 CAD
鑄件和型殼網格
脫蠟分析
脫蠟分析能夠檢查鑄件的幾何造型，確認可能存在脫蠟問題的局部區域。良好的脫蠟設計能夠改善鑄件品質，並且節約成本和能源消耗。
脫蠟問題區域
組樹排佈設計
智能化組樹
熔模鑄造設計分析工作流程
第 1 步: 對鑄件進行分析，檢查MDI和HDI，確定內澆口的位置和尺寸。
第 2 步: 根據鑄造部分的重量和數量，通過KBE智能設計工具選擇組樹。
第 3 步: 生成組樹和部分佈局。
第 4 步: 脫蠟的檢查和調整。
第 5 步: 殼體生成和CAE分析建模
第 6 步: 流動模擬結果
第 7 步: 縮孔的CAE模擬結果
原始方案: 具有嚴重縮孔問題的原設計方案。
修正設計: 通過Cast-Designer修改後的設計方案，節約了38%的得料率，縮孔明顯優於原方案。