全模分析
模具網格裝配模塊
Cast-Designer 支持混合網格技術。四面體網格用於模具以節省元素數，而六面體網格用於鑄造以保持良好的流動效果。即使在不同的網格類型中，接觸節點的位置是相同的，以滿足熱傳的需求。
網格技術綜述
Cast-Designer 的網格裝配模塊，用於把複雜的3D CAD模型，轉換為網格模型，能夠正確處理鑄件，模具，頂針，水路，型芯等對象，支持高壓鑄造，金屬型鑄造，低壓鑄造等不同的工藝。全模網格裝配過程無需手動干預，全自動進行，使用簡單，節約90%的人力時間。整合多種創新的網格技術，包括網格重劃分技術（Re-Mesh），粗化網格技術，網格投影匹配技術以及自動驅動技術等。
CAD 全模數據
全模網格裝配15分鐘
鑄件與模具溫度
混合網格: 節約90%的時間
在模具溫度循環模擬，以及熱平衡模擬中，精確的模具幾何表徵對於計算至關重要。
- 鑄件採用六面體網格劃分，可以獲得更好的流動計算結果
- 模具採用四面體網格技術，有利於熱計算和機械應力計算，計算效果穩定快速，能夠支持較大的網格梯度（網格大小過度比例）
- 網格匹配的難點在於，不同元素類型的界面處節點的連續性（鑄件和模具的接觸面上）Cast-Designer 能夠很好的自動處理這樣的過渡連接
- 相對傳統方法，網格處理速度高10倍以上
低壓輪圈鑄造模型
高壓鑄造模型含水路
上模: 721,320 單元, 195,099 節點 (四面體單元)
鑄件: 436,679 單元, 604,052 節點 (六面體單元)
砂芯: 776,328 單元, 203,632 節點 (四面體單元)
底模: 976,940 單元, 259,331 節點 (四面體單元)
重力金屬型鑄造模
全模分析與循環模溫計算
Cast-Designer 提供了循環生產週期的模擬能力。
支持影響熱流和模具熱平衡的所有重要參數的定義。
支持生產週期全過程的綜合定義。
- 頂出時間（由時間或澆鑄溫度控制）
- 開模順序（作為時間的函數）
- 延遲時間（模擬循環中對熱平衡的影響）
- 合模順序（如時間和溫度的函數）
- 等待時間直到下一個週期
- 可以模擬不同等待時間的不同結果
模具與鑄件在多個生產週期後的溫度場
循環溫度模擬的熱平衡曲線
模具冷卻與溫度計算
- 支持模具冷卻與加熱管道的全面考慮
- 每個冷卻或加熱管道均可獨立控制
- 管道控制可以依賴於時間或者溫度
完整生產週期中的模具表面溫度場分佈